1．觀察法
這是最基本的方法。維修人員通過觀察發生故障時的各種現象，如光、響聲、火花、味等，認真察看系統的各個部位，將故障范圍縮小到一塊印刷電路板或一個模塊。
例：數控機床加工過程中突然出現停機。打開數控柜檢查發現Y軸電機主電路保險燒壞，經檢查與Y軸有關的部件，最后發現Y軸電機動力線有處磨破，搭在床身上，造成短路，更換動力線后故障消除，機床恢復正常。
2．參數檢查法
數控設備發生故障時要及時對照參數表檢查參數有無變化。系統參數是機床運行的保證。它們存放在磁泡存儲器或CMOS RAM中，一旦電池不足或由于外界干擾的因素，會使個別參數丟失或變化，使機床不能正常工作。通過核對，修正參數就能將故障排除。
例：CK300數控機床，采用FANUC OTC系統，各部分不能工作，CRT無任何報警信息。檢查機床各部分，發現系統及系統與各接口的連接單元都是好的，分析是由于外部干擾引起滋泡存儲器內存儲數據混亂造成的，因此，對存儲內容進行了全部清除，然后再重新輸入參數，機床恢復正常。
3．數控系統自診斷功能法
數控系統的自診斷功能是其性能的重要指標。它能在CRT上顯示故障報警信息或用二極管指示故障的大致起因。
例：AX15Z數控機床配置FANUC TOTEF系統顯示
FS10TE 1399B
ROM TEST:ENO
RAM TEST:
這表明ROM測試通過，RAM測試未能通過。RAM測試未能通過，不一定是RAM故障，可能是RAM中參數丟失或電池接觸不良，經檢查故障原因是由于新更換的電池不良，所以一開機就出現故障。
4．原理分析法
根據數控系統的組成原理，從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數，從系統各部件的工作原理著手進行分析和判斷，確定維修方法。這要求維修人員必須對整個系統的電路原理有清楚和較深的了解。
例PNE710數控車床出現Y軸進給失控。無論是點動或是程序進給，一旦移動起來就不停，直到按緊急停止為止。根據數控系統位置控制的基本原理可以確定故障出在X軸的位置環上，并很可能是位置反饋信號丟失。這樣，一旦數控裝置給出進給量的指令位置，反饋的實際位置始終為零，位置誤差始終不能消除，導致機床進給的失控，拆下位置測量裝置脈沖編碼器進行檢查，發現編碼器里燈絲已斷，導致無反饋輸入信號，更換Y軸編碼器后，故障排除。
5．功能程序測試法
功能程序測試法就是將數控系統的功能，如直線定位、圓弧插補，螺紋切削、固定循環等手工／自動編程和方法，編制成一個功能測試程序，送入數控系統，然后使之運行，借以檢查執行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發生的原因。
例：采用FANUC6M系統的一臺數控機床，在對工件進行曲線加工時出現爬行現象，用自編的功能測試程序，機床能順利運行完成各種預定動作，說明機床、數控系統工作正常，于是對所用曲線加工程序進行檢查，發現在編程時采用3661指令，即每加工一段就要進行1次到位停止檢查，從而使機床出現爬行現象，將G61指令改用G64指令代替后，爬行現象消除。
6．備板置換法
就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷電路板或芯片一級。
例：TH6350中心旋轉工作臺抬起后旋轉不止，且無減速，無任何報警信號出現。對這種故障，可能是由于旋轉工作臺的簡易位置控制器故障造成的，為進一步證實故障部位，考慮到該加工中心的刀庫的簡易控制器與轉臺的基本一樣，于是采用交換法進行檢查，交換刀庫與轉臺的位控器后，并按轉臺位控器的設定對刀庫位控器進行了重新設定，交換后，刀庫出現旋轉不止，而轉臺運行正常，證實了故障確實出在轉臺的位控器上。
除以上介紹的幾種檢查方法外，還有其它方法，在維修時，應針對故障現象，靈活運用，綜合分析，逐步縮小故障范圍，以達到排除故障的目的。
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